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[雷柏士新闻]打铁还需自身硬，品质永远是国产替代进口的底气2023年03月27日 11:50

昆山雷柏士精密科技有限公司（以下简称 “雷柏士”）专业生产小零件专用刀具，拥有十多年行业应用经验，独立的研发、设计、生产团队和技术应用团队，实现了高精度、高端高稳定生产。本次 SME 苏州国际机床展，雷柏士带来了新品——具有独特槽型设计的槽刀和外圆刀，《刀具界》也采访到了雷柏士总经理周华清，一起来听听周总的介绍。 本次展会雷柏士主推的是——MS槽型的槽刀、BX 槽型和 LL 槽型的外圆刀。“M

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[雷柏士新闻]雷柏士：LL 槽型 精加工用2023年03月27日 11:37

昆山雷柏士精密科技有限公司是专业从事金属切削行业，拥有独立的研发、设计、生产团队，技术应用团队，采用行业内高端一流设备、全自动化生产线，从而实现了高精度、高端高稳定产品，专业生产小零件专用刀具。 公司拥有十多年的行业应用经验，在和国外同类产品正面竞争中，品质并不逊色，甚至在某些领域中，可以做到超越，从而真正意义上实现了媲美和超越并行，同时也为加工制造企业解决了各种加工问题，在刀具的选型方面更为合理化，以期达到刀具整体优化、成本降低的目的。 展品：LL 槽型 精加工用 锋利的

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[雷柏士新闻]雷柏士：BX 槽型 超精加工用2023年03月27日 11:15

昆山雷柏士精密科技有限公司是专业从事金属切削行业，为加工制造企业解决各种加工问题 , 使产品表面加工质量达到最优化、刀具选型合理化，从而达到刀具整体优化、成本降低的目的。致力于各版块相互配合，以技术服务为导向，以各版块形成产业链相互依托的形式，为加工制造企业解决各种加工问题。希望藉此成为专业的 “刀具整体解决方案 - 成本优化服务为一体的专业合作伙伴”，以期实现产品加工成本最优化为最终出发点，从而实现互惠互利、共同发展的局面。 车削事业部：拥有独立的研

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[雷柏士新闻]雷柏士：小零件刀具-替代进口2023年02月01日 11:35

在全球疫情还在肆虐的背景下，2020DMPD大湾区工博会于11月24-27日在深圳国际会展中心如期召开。苏州雷柏士参与其中，为中国刀具用户带来了中国本土企业的优质新品。雷柏士总经理周华清先生在接受《刀具界》采访表示，雷柏士一直将国外品牌视为竞争对手，并为此做好了所有准备。新品登场，彰显独特性能 谈及雷柏士这次展会带来了哪些优势产品，周总信心满满：“本次带来的产品，主要是小零件刀具，走心机专用，比如外径切削、切槽、切断、镗孔、螺纹等。雷柏士的产品优势比较明显，定位日

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[雷柏士新闻]昆山雷柏士周华清：走多元高品质之路2023年01月07日 10:34

昆山雷柏士精密科技有限公司是专业从事金属切削行业，为加工制造企业解决各种刀具问题，使产品表面加工质量达到最优化、刀具选型合理化，从而达到刀具整体优化、成本降低的目的。同时，雷柏士并未仅仅着眼于这一垂直领域，棒料刀具方面有铣刀、钻头、铰刀等产品，在非标成型刀方面也有不小的优势。在做好自身优势产品的基础上，雷柏士结合国外各领域优势品牌，致力于为终端工厂提供成本优化与服务为一体的刀具整体解决方案，实现了产品专业化和品种多元化的相互依托。《刀具界》11 月刊有幸采访到雷柏士总经理周华

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[常见问题]数控刀片 - 刀片磨损的几个主要原因2022年12月12日 14:05

1、数控刀片材料 数控刀片材料是决定数控刀片切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及数控刀片耐用度影响很大。 数控刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。 2、数控刀片的几何角度 石墨刀具选择合适的

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[技术指南]如何有效提高我国（PCD）金刚石刀具质量2022年12月12日 14:02

1.为金刚石刀具制造提供批量生产性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强度金刚石 金刚石的品级质量、粒度和浓度对金刚石工具有决定性的作用。我国在金刚石合成方面，六面顶小吨位高强工艺已趋成熟，六面顶大吨位大腔体工艺不断完善，两面顶合成金刚石也初具规模，粉末触媒合成、碳素、叶腊石块原材料生产不断完善。因此针对我国金刚石工具制造，批量合成性能稳定、粗颗粒、热稳定性能好的高强金刚石是完全可能的。国外的金刚石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers针对中国

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[技术指南]雷柏士告诉你超硬刀具的刃磨技巧2022年12月12日 13:59

超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。跟着雷柏士小编一起来看看吧！ 许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。 PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械、冶金、地质

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[技术指南]对于刀具耐用度的确定，需要考虑到以下几点2022年12月12日 13:50

（1）刀具材料的切削性差，则切削速度对于刀具耐用度的影响越大。因此耐用度规定需要高一些，来降低切削速度。在同一类的刀具中，高速钢刀具的耐用度要比硬质合金刀具规定得高一些。 （2）对于制造以及刃磨都比较复杂的，价格也相对较贵的刀具来说，耐用度的规定需要比简单、练剑的刀具高一些，这样不仅可以做到减少刀具的消耗，还能降低加工成本。 （3）对于装卡、调整比较复杂的刀具，为了节约更换刀的时间，耐用度的规定需要高一些。相反，对于一些换刀简单的刀具，耐用度可以降低一些。 （4）加工大型

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[行业动态]常用的螺纹铣削刀具的功能与特点有哪些呢2022年12月12日 13:43

1、普通机夹式螺纹铣刀 这种刀具是螺纹铣刀中价格最低廉的刀具，它的结构与普通的机夹式铣刀相似，由于重复使用导杆和可更换的刀片组成。如果需要加工螺旋线，也可以采用加工锥螺纹的专用导杆与刀片。若想进一步提高加工效率，还可以选用多刃机夹式螺纹铣刀。切削刃的数量增加，可明显提高可以明显提高进给率，但是可能会因为分布在圆周上的刀片的径向和轴向定位误差影响螺纹加工精度。 2、普通整体式螺纹铣刀 整体式的螺纹铣刀，大多数材质为整体硬质合金材料，有的还采用了涂层。整体式的螺纹铣刀结构

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[行业动态]硬质合金刀具，数控刀片行业极速发展2022年12月12日 12:51

在金属机械制造中，切削加工是最基本而又可靠的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种现代工业部门中都起着重要的作用。切削加工技术发展，最新的历史就是刀具材料发展的历史。新刀具材料可以大大进步切削加工出产率，进步加工精度、加工表面质量及扩大加工领域，降低刀具的消耗，获得巨大的经济效益。硬质合金刀具对发展机械制造起着巨大的推动作用。因此，开发、推广和使用新材料是机械制造领域中新技术革命的重要内容之一。 硬质合金是一种新兴的工具资料，由于其具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，具有较

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[行业动态]我国螺纹刀具在国际市场地位分析2022年12月12日 12:01

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的25%，仅次于麻花钻(约30%)。近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势，对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设

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[雷柏士新闻]跟着雷柏士小编一起来看看七种常用螺纹铣削刀具的功能与特点2022年12月12日 11:40

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，雷柏士小编从应用特点、刀具结构、加工工艺等对七种常见的螺纹铣刀做出分析。 一、普通机夹式螺纹铣刀 机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用且价格低廉的刀具，其结构与普通机夹式

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[雷柏士新闻]硬质合金刀具如何提高韧性，听听雷柏士如何说的2022年12月12日 11:37

硬质合金刀具是刀具中断裂韧性欠佳的一种刀具，在加工时，经常因为这些原因出现问题，并且很难在一些需要韧性的场合中只用他，苏州新君逸切削科技有限公司面对这个问题想出了一些解决办法，就是在其中加入晶须。 晶须能吸收合金裂纹扩展的能量，吸收能量的大小则由晶须与基体的结合状态决定。晶须在外界负载作用下从合金基质中拔出时，因界面摩擦而消耗掉一部分外界所负载能量，从而达到增韧目的，其增韧效果受晶须与界面滑动阻力的影响。晶须与基体界面之间必须有很多的结合力，以使外界负载能够有效地传递给晶须

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[雷柏士新闻]雷柏士告诉你CBN刀具磨损原因分析2022年12月12日 11:00

PCD刀具高速切削铸铁时主要发生化学磨损，导致前刀面出现月牙洼磨损。试验证明，通过改变CBN含量和刀具几何参数，以降低切削温度和减小刀—屑接触长度（时间），可减小化学磨损速率，避免前刀面月牙洼磨损。下面听听雷柏士小编是怎么说的吧！ 一般认为，CBN刀具的磨损是由于切削过程中的高温、高压、切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结、亲和而引起的，即其磨损机制主要包括：颗粒剥落与微崩刃。由于钻石刀具是由无数细小的CBN颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂

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